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| 1．レオナに関する基本的な説明 |
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| 1.1．レオナとは |
| 1.2．レオナの製造 |
| 1.3．レオナの特長 |
| 1.4．レオナのグレード一覧表 |
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| 2．レオナの吸水特性 |
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| 2.1．平衡水分率 |
| 2.2．調湿条件（水中） |
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| 2.3．調湿条件（大気中） |
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| 2.4．寸法経時変化 |
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| 3．レオナの水分率依存性 |
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| 3.1．応力〜歪曲線（引張のS-Sカーブ） |
| 3.2．機械的性質の水分率依存性 |
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| 3.2-1．引張強さ |
| 3.2-2．引張伸び |
| 3.2-3．曲げ弾性率 |
| 3.2-4．アイゾット衝撃値 |
| 3.2-5．ウェルド部の強さ |
| 3.3．電気特性の水分率依存性 |
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| 3.3-1．絶縁破壊強さ |
| 3.3-2．表面抵抗率 |
| 3.3-3．体積抵抗率 |
| 3.3-4．誘電率 |
| 3.3-5．誘電正接 |
| 3.3-6．耐トラッキング性 |
| 3.3-7．耐アーク性 |
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| 4．レオナの温度依存性 |
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| 4.1．応力〜歪曲線 |
| 4.2．機械的性質の温度依存性 |
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| 4.2-1．引張強さ |
| 4.2-2．引張伸び |
| 4.2-3．曲げ弾性率 |
| 4.2-4．アイゾット衝撃値 |
| 4.2-5．ウェルド部の引張強さ |
| 4.3．電気特性の温度依存性 |
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| 4.3-1．絶縁破壊電圧 |
| 4.3-2．表面抵抗率 |
| 4.3-3．体積抵抗率 |
| 4.3-4．誘電率 |
| 4.3-5．誘電正接 |
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| 6．規格と法令 |
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| 6.1．UL規格 |
| 6.2．UL特性ランク |
| 6.3．CSA規格 |
| 6.4．電気用品取締法 |
| 6.5．取得一覧表 |
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| 6.5-1．UL認定 |
| 6.5-2．CSA認定 |
| 6.5-3．電気用品取締法登録 |
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| 7．レオナの長期特性 |
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| 7.1．クリープ特性 |
| 7.1-1．引張クリープ |
| 7.1-2．曲げクリープ |
| 7.1-3．圧縮クリープ |
| 7.2．応力緩和 |
| 7.3．振動疲労特性 |
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| 7.3-1．曲げ振動疲労S/N |
| 7.3-2．荷重制御引張振動疲労S/N |
| 7.4．摩擦・磨耗特性 |
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| 7.4-1．摩擦特性 |
| 7.4-2．磨耗特性 |
| 7.5．耐薬品性 |
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| 7.5-1．耐薬品性� 瞥ノ媛弔糧淑漫� |
| 7.5-2．耐薬品性�◆癖�性の定性的変化） |
| 7.5-3．耐薬品性��（物性の定量的変化） |
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| 7.5-3-a．耐油性 |
| 7.5-3-b．耐液性 |
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| 7.5-3-c．耐酸性 |
| 7.5-3-d．その他の耐薬品性 |
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| 7.5-3-e．耐オゾン性 |
| 7.5-3-f．1402Sの長期特性 |
| 7.6．耐熱エージング性（空気中） |
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| 7.7．耐候性 |
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| 7.7-1．サンシャインウェザーオメーター促進試験 |
| 7.7-2．屋外暴露試験 |
| 7.7-3．キセノンランプ照射試験 |
| 7.8．高温高湿下の電気特性 |
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| 7.8-1．絶縁破壊強さ�� |
| 7.8-2．絶縁破壊強さ�� |
| 7.8-3．表面抵抗率 |
| 7.8-4．誘電率 |
| 7.8-5．誘電正接 |
| 7.8-6．耐トラッキング性 |
| 7.8-7．耐アーク性 |
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| 9．レオナの製品設計 |
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| 9.1．射出成形品の設計手順 |
| 9.2．射出成形品設計の5原則 |
| 9.3．強度を確保する設計 |
| 9.4．寸法精度をよくする設計 |
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| 9.4-1．寸法精度の検討 |
| 9.4-2．寸法精度をよくする製品形状設計 |
| 9.5．離型性をよくする設計 |
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| 9.5-1．アンダーカット |
| 9.5-2．抜き勾配 |
| 9.6．外観をよくする設計 |
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| 9.7．その他トラブルを少なくする設計 |
| 9.8．二次加工のための設計 |
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| 9.8-1．機械加工 |
| 9.8-1-1．切削 |
| 9.8-1-2．穴あけ |
| 9.8-1-3．バフ加工 |
| 9.8-2．機械的接合加工 |
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| 9.8-2-1．ボルト・ナット接合 |
| 9.8-2-2．セルフタッピング |
| 9.8-2-3．圧入（プレスフィット） |
| 9.8-2-4．スナップフィット |
| 9.8-2-5．インサート・アウトサート |
| 9.8-3．物理的接合加工 |
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| 9.8-3-1．スピンウェルド |
| 9.8-3-2．サーキュラーウェルド |
| 9.8-3-3．超音波溶接（溶着） |
| 9.8-4．化学的接合加工(接着接合） |
| 9.9．付表 |
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| 付表１ 金属材料とレオナの性質 |
| 付表２ 鉄鋼とレオナの許容応力 |
| 付表３ 安全率 |
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| 10．射出成形用金型 |
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| 10.1．金型作成時の留意点 |
| 10.2．金型の材料 |
| 10.3．金型の設計 |
| 10.3-1．金型設計・製作の流れ（フロー） |
| 10.3-2．成形品の取数と配列 |
| 10.3-3．金型芯ズレ防止対策例 |
| 10.3-4．エアベント・ガス抜き |
| 10.3-5．コールド・スラグウエル（捨孔・湯溜まり） |
| 10.3-6．スプルーブッシュ |
| 10.3-7．冷却溝（冷却水路） |
| 10.3-8．狭いコアの冷却 |
| 10.3-9．ランナー |
| 10.3-10．ゲート |
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| 11．レオナの射出成形技術 |
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| 11.1．射出成形機の選択 |
| 11.2．スクリューの選択 |
| 11.3．金型の選択 |
| 11.4．レオナ材料の取扱い |
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| 11.4-1．レオナペレットの乾燥 |
| 11.4-2．レオナペレットの保管方法 |
| 11.4-3．水分率による流動性の変化 |
| 11.4-4．再生による物性変化 |
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| 11.4-5．成形収縮率 |
| 11.4-5-1．厚さ依存性 |
| 11.4-5-2．金型温度依存性 |
| 11.4-5-3．射出圧力依存性 |
| 11.4-6．流動性 |
| 11.5．やけ・黒点などの発生防止と射出成形条件 |
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| 11.6．レオナ射出成形品の調湿法およびアニーリング法 |
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| 11.6-1．レオナ射出成形品の調湿法 |
| 11.6-2．吸水による寸法変化 |
| 11.6-3．レオナ射出成形品のアニーリング法 |
| 11.7．レオナ射出成形のトラブルシューティング |
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| 11.7-1．成形上のトラブル |
| 11.7-2．成形品のトラブル |
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| 12．（参考）折れ・割れの原因と対策 |
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| 12.1．折れ・割れの原因と対策 |
| 12.1-1．はじめに |
| 12.1-2．レオナ成形品の折れ・割れの要因について |
| 12.1-3．レオナ成形品の折れ・割れ原因の解析結果について |
| 12.1-4．レオナ成形品の折れ・割れ防止対策について |
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