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| 1．非強化･良流動グレード |
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| 1.1．はじめに |
| 1.2．物性一覧表 |
| 1.3．成形加工性 |
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| 1.4．機械的特性 |
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| 1.5．耐候性 |
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| 2．耐熱/高耐熱グレード |
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| 2.1．耐熱グレード |
| 2.1.1．はじめに |
| 2.1.2．物性一覧表 |
| 2.1.3．成形加工性 |
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| 2.1.4．機械的特性 |
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| 2.1.5．耐環境性 |
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| 2.1.6．電気的性質 |
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| 2.2．高耐熱グレード |
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| 2.2.1．はじめに |
| 2.2.2．物性一覧表 |
| 2.2.3．成形加工性 |
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| 2.2.4．機械的特性 |
| 2.2.5．電気特性 |
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| 3．シャーシグレード |
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| 3.1．概 要 |
| 3.2．高剛性/低反り/超低反りグレード |
| 3.2.1．はじめに |
| 3.2.2．物性一覧表 |
| 3.2.3．成形加工性 |
|
| 3.2.4．機械的特性 |
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| 3.2.5．寸法精度 |
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| 3.2.6．耐久性 |
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| 3.2.7．構造設計 |
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| 3.2.8．環境応力クラック性 |
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| 3.3．高剛性･良流動グレード |
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| 3.3.1．はじめに |
| 3.3.2．物性一覧表 |
| 3.3.3．成形加工性 |
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| 3.3.4．機械的特性 |
| 3.4．低反り･良外観グレード |
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| 3.4.1．はじめに |
| 3.4.2．物性一覧表 |
| 3.4.3．成形加工性 |
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| 3.4.4．外 観 |
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| 3.4.5．寸法精度 |
| 3.4.6．摺動性 |
| 3.5．高剛性･導電グレード |
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| 3.5.1．はじめに |
| 3.5.2．物性一覧表 |
| 3.5.3．成形加工性 |
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| 3.5.4．機械的特性 |
| 3.5.5．耐久性 |
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| 4．高剛性制振グレード〜Vシリーズ〜 |
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| 4.1．はじめに |
| 4.2．物性一覧表 |
| 4.3．成形加工性 |
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| 4.4．振動特性 |
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| 4.4.1．制振性(損失係数) |
| 4.4.2．制音性(静音性) |
| 4.5．寸法精度 |
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| 5．PA/PPE系グレード |
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| 5.1．ライネックスA |
| 5.1.1．はじめに |
| 5.1.2．物性一覧表 |
| 5.1.3．成形加工性 |
|
| 5.1.4．機械的特性 |
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| 5.2．Gシリーズ |
|
| 5.2.1．はじめに |
| 5.2.2．物性一覧表 |
| 5.2.3．成形加工性 |
|
| 5.2.4．機械的特性 |
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| 5.2.5．耐久性 |
| 5.2.6．耐候性 |
| 5.2.7．電気特性 |
|
| 5.2.8．耐薬品性 |
| 5.2.9．構造設計 |
| 5.2.10．二次加工性 |
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| 6．自動車/シート/ブローグレード |
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| 6.1．自動車グレード |
| 6.1.1．はじめに |
| 6.1.2．成形加工性 |
| 6.1.3．機械的特性 |
| 6.1.4．耐油･耐薬品性 |
|
| 6.1.5．二次加工性 |
| 6.2．シートグレード/ブローグレード |
|
| 6.2.1．はじめに |
| 6.2.2．成形加工性 |
| 6.2.3．機械的特性 |
| 6.2.4．耐油･耐薬品性 |
| 6.3．物性一覧表 |
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| 7．成形品の設計基準 |
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| 7.1．はじめに |
| 7.2．寸法精度 |
| 7.2.1．成形収縮率 |
| 7.2.2．線膨張係数 |
| 7.2.3．寸法変化率 |
| 7.3． 成形品の肉厚 |
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| 7.3.1．流動性と肉厚 |
| 7.3.2．成形品の強さと肉厚 |
| 7.3.3．製品設計の注意点 |
| 7.3.4．規格上の注意 |
| 7.4．抜き勾配 |
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| 7.5．コーナーR |
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| 7.6．ボスの形状 |
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| 7.6.1．セルフタッピングのボス形状 |
| 7.6.2．メタルインサート成形 |
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| 7.6.3．メタル圧入(プレスフィット) |
| 7.6.4．ボス締結 |
| 7.7．リブ |
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| 7.7.1．リブの設計基準 |
| 7.7.2．リブの補強効果 |
| 7.7.3．リブ設計のポイント |
| 7.8．座 |
| 7.9．通し孔,孔と孔の間隔 |
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| 7.10．スナップフィット |
| 7.11．アンダーカット |
| 7.12．応力の負荷分布と構造計算式 |
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7.13．各種断面形の断面二次モーメント |
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| 8．金型設計 |
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| 8.1．射出成形成形機の選択 |
| 8.2．成形収縮率 |
| 8.3．スプール、ランナーデザイン |
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| 8.4．ゲートデザイン |
| 8.5．ホットランナーシステム(マニホールド) |
| 8.6．ガス抜き(エアベント) |
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| 8.7．抜き勾配 |
| 8.8．コーナーR |
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| 8.9．突出ピン(エジェクターピン) |
| 8.10．ストリッパープレート |
| 8.11．金型材質 |
| 8.12．冷却水孔(金型温度コントロール) |
| 8.13．金型の保守管理 |
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| 9．成形上の留意点 |
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| 9.1．操作条件と手順 |
| 9.1.1．予備乾燥 |
| 9.1.2．再生性 |
| 9.1.3．シリンダーパージ |
| 9.1.4．停止時間 |
| 9.1.5．離型剤 |
| 9.2．成形トラブル |
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| 9.2.1．応急処置 |
| 9.2.2．成形不良用語 |
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| 10．二次加工性について |
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| 10.1．はじめに |
| 10.2．塗 装 |
| 10.2.1．ザイロンに推奨できる塗料 |
| 10.2.2．塗料選択上の注意点 |
| 10.2.3．塗装上の注意事項 |
| 10.3．ホットスタンプ |
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| 10.3.1．箔の種類 |
| 10.3.2．転写の方式 |
| 10.3.3．箔押しの条件 |
| 10.3.4．箔押しの注意事項 |
| 10.4．印 刷 |
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| 10.5．接 着 |
| 10.6．超音波溶着 |
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| 10.7．超音波ステーキング |
| 10.8．振動溶着 |
| 10.9．熱溶着 |
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| 11．耐薬品性 |
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| 11.1．はじめに |
| 11.2．試験法 |
| 11.3．データの意味 |
| 11.4．各種薬品接触時の臨界ひずみ |
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| 11.4.1．グリス |
| 11.4.2．オイル |
| 11.4.3．潤滑剤 |
| 11.4.4．ゴム､塩化ビニル(PVC)､可塑剤 |
| 11.4.5．フラックス |
| 11.4.6．離型剤 |
| 11.4.7．日用品､界面活性剤､食品 |
| 11.4.8．接着剤､封止剤､テープ |
| 11.4.9．有機溶剤､酸､アルカリ､その他 |
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| 資 料 |
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| ･ご注意 |
| ･諸特性 |
| ･試験法 |
| ･イエローブックの見方 |
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| ･ISO |
| ･単位換算 |
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