注塑
預乾燥
在所有的工程塑料中,變性PPE的吸水性最低,表現出了良好的抗水解性。儘管如此,為了確保不出現表面外觀缺陷(如:銀斑),實踐中最好還是對該材料進行預乾燥。對於表面外觀非常重要的應用,更是一定要確保對材料進行預乾燥。當使用PPE/PA等級時,預乾燥就尤其重要,因為PA的吸水性很高。
預乾燥應當在每個等級所規定的正確的溫度範圍內進行。對於Xyron(采龍)的預乾燥,封閉回路除濕/乾燥進料系統是最有效的設備。如果使用循環熱氣爐,則當Xyron顆粒以20到30毫米的均勻深度分佈于托盤中時,可以達到有效的預乾燥效果。
注意,Xyron(采龍)的預乾燥時間不得長於8小時。預乾燥時間過長可能會導致物理特性降低和顏色的改變。
循環再研磨
已經成型的Xyron(采龍)(澆口、流道、注塑件,等等)可以被再次研磨、乾燥和再次注塑,而不會產生不良的效果。有待再次研磨的材料不得含有油、脂、塵土和雜質,且不得有變質的現象,這一點很重要。再次研磨的成分不超過20%時可以成功地使用,但將再次研磨材料使用在表面外觀十分重要的用途中則是不建議的。
清洗
對於所有的Xyron等級,建議採用高粘度GPPS(通用聚苯乙烯)和Asaclean (愛塑潔) SA™(旭化成公司和經銷商可提供)作為清洗材料。清洗應當在各等級適合的溫度範圍內進行。
滯留時間
為了防止聚合物在注塑操作停止或中斷時發生降解,建議採用以下措施。
- 30分鐘以下時:
保持機筒溫度。在重新開始注塑操作之前,用相同的材料對機筒進行清洗。
- 30分鐘至12小時:
將機筒溫度降低到200-220ºC。用高粘度GPPS(通用聚苯乙烯)對機筒進行清洗。在重新開始注塑操作時,機筒溫度升高到要求的水平之後,使用與注塑相同的材料對機筒進行沖洗。
- 滯留時間超過12小時:
用高粘度GPPS(通用聚苯乙烯)對機筒進行清洗,並停機。
脫模
注塑Xyron (采龍)樹脂時一般不需要使用脫模劑。對於因模具形狀複雜而需要使用脫模劑時,建議採用最低的用量。建議採用含有硅氧烷基脫模劑(例如:Pelicoat
B™,日本中京化成工業株式會社生產銷售),因為其化學成分不與Xyron (采龍)發生化學作用。
注:
此處所提供的資料基於目前可得到的所有資料和數據,是我們所知道的最準確的。它可能會更改,恕不另行通知。所提供的這些資料,在任何情況下,既不做保證,也不承擔責任。它只適用于作為注塑材料的Xyron
(采龍)的通常處理和使用。任何其他使用或應用都可能需要額外的、特殊的安全措施,因此我公司建議不作其他用途。
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