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破面の状況
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原 因
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対 策
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白化状態
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設計強度を超える応力が作用した割れ
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過大な応力の発生原因を排除する
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肉厚を増加する
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デザインを変更する（コーナーRを増加する）
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高強度なグレードへ変更する
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再生材の混合率が高い
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適正な混合率にする
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着色剤が適正でない
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適正な着色剤種を使用する
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適正な着色剤添加量とする
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白化がない
一部が白化
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クリープ変形による割れ
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過大な応力の発生原因を排除する
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肉厚を増加する
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デザインを変更する（コーナーRを増加する）
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高強度グレードへ変更する
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メッキのノッチ効果による割れ
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適正なエッチング条件を選定する
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メッキグレードへ変更する
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塗装のノッチ効果による割れ
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適正なシンナーを選択する
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塗装グレードへ変更する
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ウェルド部からの割れ
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ウェルドの出難い成形条件を選定する
・射出速度を上げる
・射出圧力を上げる
・金型温度を上げる
・金型にガス抜きをつける
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ゲート位置・ゲートバランスを変更して、ウェルド発生位置を適正な位置に移動させる
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ゲート部の配向割れ
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配向のかかり難い成形条件を選定する
・シリンダー温度を上げる
・金型温度を上げる
・射出速度を下げる
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ゲートの径を広げる
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貝殻状
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繰り返し疲労破壊
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デザインを変更する（コーナーRを増加する）
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耐疲労性グレードに変更する
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ガラス状
光沢がある
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ケミカルストレスクラック
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薬品が接触した
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接触する薬品を排除する
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影響の小さい薬品に変更する
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脱脂した金具・ネジ等を使用する
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外部応力が作用していた
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作用している応力を排除する
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デザインを変更する（コーナーRを増加する）
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成形歪みが発生していた
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成形歪みを低減する成形条件の選定
・シリンダー温度を上げる
・金型温度を上げる
・射出速度を下げる
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ゲートの径を広げる
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インサート歪みが発生していた
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大きなインサート金具は使用しない
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シャープコーナーのある金具は使用しない
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ボスの肉厚を厚くする
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インサート成形時、金具を加温する
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タッピング歪みが発生していた
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ボスの肉厚を厚くする
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補強リブで補強する
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適正なネジ径のタッピングネジをしようする
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耐薬品グレードを使用する
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層状に剥離
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異樹脂が混入した
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混入樹脂を特定し、混入経路を絶つ
・成形材料の管理
・再生材の管理
・洗浄材の管理
・成形機の洗浄
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成形条件が不適切
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適正な成形条件を選定する
・シリンダー温度を上げる
・金型温度を上げる
・射出速度を下げる
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流動性の高いグレードを使用する
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着色剤の量が多い
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着色剤の少ない色を使用する
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