成形条件標準表 （テナック™ POM）
| 区分 |
ホモポリマー |
| グレード |
2010, 3010, 4010, 4012,
4050, 4060, 5010, 5050, 7010, 7050, 7054, 9054, 3013A,
4013A, 5013A, MG210, FS410, GA510, GA520, GN705, LA543,
LM511, LS701, LT200, LT802, LT804, LT805, LP402 |
| 予備乾燥 |
温度 (°C) |
80～90°C |
| 時間(HR) |
3～4時間 |
| 成形条件 |
樹脂温度(°C) |
190～210°C
230°C以下にすること。 |
| 金型温度(°C) |
50°C以上 |
その他
注意すべき事項 |
テナック™成形時の注意事項
| (1) |
テナック™ご使用の前に弊社『製品安全データシート』をお読み下さい。
|
| (2) |
可燃性ですので、保管・取扱は熱、発火源から離れた場所で行って下さい。
万一、燃焼した場合は有毒ガス(CO、ホルムアルデヒド等)が発生する恐れがあります。
|
| (3) |
樹脂が床にこぼれたら、滑り・転倒を防止するために、すぐ掃除して下さい。 |
| (4) |
一般にポリアセタール樹脂が分解して発生するガスはホルムアルデヒドです。ガスが成形機や加工機のシリンダー内で発生した場合、シリンダー内の圧力が高くなる危険があります。
従って、テナック™を成形する際には、必ず下記項目を守って下さい。
| |
|
| 1. |
樹脂の分解を起こさない樹脂温度と、シリンダー内滞留時間にすること。
| * 最適樹脂温度： |
190～210°C |
| |
230°C以下にすること。 | *
シリンダー内限界滞留時間
非強化自然色の場合
（190°C）50分以内
（200°C）40分以内
（210°C）30分以内
強化材または着色品の場合は別途ご相談下さい。
（上記は一応の目安であるが諸条件により異なるものである。） |
| 2. |
上記のシリンダー内限界滞留時間を越えた時は分解を起こす場合がありますので、シリンダー内の樹脂をパージ（排出）すること。 |
| 3. |
成形を休止する場合は、シリンダー内の樹脂をパージ（排出）し、シリンダーのヒーター電源を（OFFに）切ること。 |
| 4. |
パージ（排出）し、シリンダー内を他の樹脂で置換するときには、必ず自然色のポリエチレン、透明ポリスチレン、及び弊社”アサクリン™”を使用すること。これ以外の樹脂を使用しないこと。
パージ（排出）した樹脂は、直ちに水の中に入れて、ガスで作業環境を損なわないよう十分注意すること。
|
| 5. |
テナック™には旭化成が指定する以外の着色剤、添加剤や異種銘柄樹脂を一切混合してはならない。混合すると、樹脂の熱安定性が著しく悪くなり、分解することがある。 |
| 6. |
シリンダー、ノズル、ホットランナー等に樹脂の部分的滞留部分がある場合は、樹脂が焼け、分解することがあるので、確実に樹脂をパージ（排出）すること。 |
| 7. |
作業時には必ず充分な局所排気、または有効な全体換気を行って、作業環境を良くすること。 |
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| |
| (5) |
記載内容は現時点で入手できる資料、情報、データに基づいて作成しており、以上の情報は新しい知見により改訂されることがあります。また、注意事項は通常の取り扱いを対象としたものであって、特殊な取り扱いの場合は用途・用法に適した安全対策を実施の上、ご利用下さい。 |
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| 区分 |
コポリマー |
| グレード |
3510, 4520, 5520, 7520,
8520, 3513, 4513, 4563, 7513, 7554, CF452, CF454, GN455,
GN755, MT754, TFC64, LD755, LT350, LV450, LZ750, EF750,
SG454, HC450, HC550, HC750, HC460, HC760 |
| 予備乾燥 |
温度(°C) |
80～90°C |
| 時間(HR) |
3～4時間 |
| 成形条件 |
樹脂温度(°C) |
180～210°C
250°C以下にすること。 |
| 金型温度(°C) |
50°C以上 |
| その他注意すべき事項 |
テナック™-C成形時の注意事項
| (1) |
テナック™-Cご使用の前に弊社『製品安全データシート』をお読み下さい。 |
| (2) |
可燃性ですので、保管・取扱は熱、発火源から離れた場所で行って下さい。
万一、燃焼した場合は有毒ガス(CO、ホルムアルデヒド等)が発生する恐れがあります。 |
| (3) |
樹脂が床にこぼれたら、滑り・転倒を防止するために、すぐ掃除して下さい。 |
| (4) |
一般にポリアセタール樹脂が分解して発生するガスはホルムアルデヒドです。ガスが成形機や加工機のシリンダー内で発生した場合、シリンダー内の圧力が高くなる危険があります。
従って、テナック™-Cを成形する際には、必ず下記項目を守って下さい。
| |
|
| 1. |
樹脂の分解を起こさない樹脂温度と、シリンダー内滞留時間にすること。
| * 最適樹脂温度： |
180～210°C |
| |
250°C以下にすること。 | *
シリンダー内限界滞留時間
非強化自然色の場合
（190°C）70分以内
（200°C）60分以内
（210°C）40分以内
強化材または着色品の場合は別途ご相談下さい。
（上記は一応の目安であるが諸条件により異なるものである。）
|
| 2. |
上記のシリンダー内限界滞留時間を越えた時は分解を起こす場合がありますので、シリンダー内の樹脂をパージ（排出）すること。 |
| 3. |
成形を休止する場合は、シリンダー内の樹脂をパージ（排出）し、シリンダーのヒーター電源を（OFFに）切ること。 |
| 4. |
パージ（排出）し、シリンダー内を他の樹脂で置換するときには、必ず自然色のポリエチレン、透明ポリスチレン、及び弊社”アサクリン™”を使用すること。これ以外の樹脂を使用しないこと。
パージ（排出）した樹脂は、直ちに水の中に入れて、ガスで作業環境を損なわないよう十分注意すること。
|
| 5. |
テナック™-Cには旭化成が指定する以外の着色剤、添加剤や異種銘柄樹脂を一切混合してはならない。混合すると、樹脂の熱安定性が著しく悪くなり、分解することがある。 |
| 6. |
シリンダー、ノズル、ホットランナー等に樹脂の部分的滞留部分がある場合は、樹脂が焼け、分解することがあるので、確実に樹脂をパージ（排出）すること。 |
| 7. |
作業時には必ず充分な局所排気、または有効な全体換気を行って、作業環境を良くすること。 |
| |
| |
| (5) |
記載内容は現時点で入手できる資料、情報、データに基づいて作成しており、以上の情報は新しい知見により改訂されることがあります。また、注意事項は通常の取り扱いを対象としたものであって、特殊な取り扱いの場合は用途・用法に適した安全対策を実施の上、ご利用下さい。 |
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| |
| 区分 |
コポリマー 低VOC |
| グレード |
Z3510, Z4520, Z4513,
Z4563, ZH450, ZLV40, ZH760, ZLD75 |
| 予備乾燥 |
温度(°C) |
80～90°C |
| 時間(HR) |
3～4時間 |
| 成形条件 |
樹脂温度(°C) |
200～210°C
250°C以下にすること。 |
| 金型温度(°C) |
80°C以上 |
| その他注意すべき事項 |
テナック™-C低ＶＯＣグレード成形時の注意事項
| (1) |
テナック™-Cご使用の前に弊社『製品安全データシート』をお読み下さい。 |
| (2) |
可燃性ですので、保管・取扱は熱、発火源から離れた場所で行って下さい。
万一、燃焼した場合は有毒ガス(CO、ホルムアルデヒド等)が発生する恐れがあります。 |
| (3) |
樹脂が床にこぼれたら、滑り・転倒を防止するために、すぐ掃除して下さい。 |
| (4) |
一般にポリアセタール樹脂が分解して発生するガスはホルムアルデヒドです。ガスが成形機や加工機のシリンダー内で発生した場合、シリンダー内の圧力が高くなる危険があります。
従って、テナック™-Cを成形する際には、必ず下記項目を守って下さい。
| |
|
| 1. |
樹脂の分解を起こさない樹脂温度と、シリンダー内滞留時間にすること。
| * 最適樹脂温度： |
200～210°C |
| |
250°C以下にすること。 | *
シリンダー内限界滞留時間
非強化自然色の場合
（190°C）70分以内
（200°C）60分以内
（210°C）40分以内
強化材または着色品の場合は別途ご相談下さい。
（上記は一応の目安であるが諸条件により異なるものである。）
|
| 2. |
上記のシリンダー内限界滞留時間を越えた時は分解を起こす場合がありますので、シリンダー内の樹脂をパージ（排出）すること。 |
| 3. |
成形を休止する場合は、シリンダー内の樹脂をパージ（排出）し、シリンダーのヒーター電源を（OFFに）切ること。 |
| 4. |
パージ（排出）し、シリンダー内を他の樹脂で置換するときには、必ず自然色のポリエチレン、透明ポリスチレン、及び弊社”アサクリン™”を使用すること。これ以外の樹脂を使用しないこと。
パージ（排出）した樹脂は、直ちに水の中に入れて、ガスで作業環境を損なわないよう十分注意すること。
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| 5. |
テナック™-Cには旭化成が指定する以外の着色剤、添加剤や異種銘柄樹脂を一切混合してはならない。混合すると、樹脂の熱安定性が著しく悪くなり、分解することがある。 |
| 6. |
シリンダー、ノズル、ホットランナー等に樹脂の部分的滞留部分がある場合は、樹脂が焼け、分解することがあるので、確実に樹脂をパージ（排出）すること。 |
| 7. |
作業時には必ず充分な局所排気、または有効な全体換気を行って、作業環境を良くすること。 |
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| (5) |
記載内容は現時点で入手できる資料、情報、データに基づいて作成しており、以上の情報は新しい知見により改訂されることがあります。また、注意事項は通常の取り扱いを対象としたものであって、特殊な取り扱いの場合は用途・用法に適した安全対策を実施の上、ご利用下さい。 |
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