| ABS, Alloy (AT) | Alloy | AS | ABS | ABS | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 耐热性 | 导电 | ||||||
| 等级 |
321
220 121 120 026 190 191 190F 191F IM30
IM20 IM15 IM10 ID31J ID510 IX700 IX600 IX220 FW130
FW12S FW920 R240A A100 AT11N AT27 AT900 |
E710T | 767 T8701 769 789 783 T8707 CS747 R340T R440T |
181 183 185 A3921 |
IC39A IC10N IC24 |
||
| 预干燥 条件 | 温度(°C) | 75～90 | 75～90 | 75～90 | 75～90 | ||
| 时间(hr.) | 3～4 | 3～4 | 3～4 | 3～4 | |||
| 成型条件 | 气缸温度 (°C) | 后部 | 180～230 | 220～250 | 200～240 | 200～230 | |
| 中部 | 200～240 | 230～260 | 220～260 | 200～240 | |||
| 前部 | 220～260 | 230～260 | 220～270 | 220～260 | |||
| 喷嘴 | 210～250 | 230～260 | 220～250 | 210～245 | |||
| 模具温度(°C) | 40～70 | 50～90 | 40～70 | 40～70 | |||
| Note | Detention time < 20min |
||||||
| 不易燃的(ABS, ACS) | 挤压(ABS) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 卤素 | 无卤 | ACS | 吹塑 | 型材 挤压 | 挤压 | |||
| 等级 | VA58 VA518 |
VGB20 VN33H |
NF920 | IB330 | A4130 AE510 AE490 AE850 |
A4130 | ||
| 预干燥 条件 | 温度(°C) | 75～85 | 75～85 | 70～80 | 75～90 | 75～90 | 75～90 | |
| 时间(hr.) | 3～4 | 3～4 | 3～4 | 3～4 | 3～4 | 3～4 | ||
| 成型条件 | 气缸温度 (°C) | 后部 | 160～190 | 150～180 | 150～180 | 200～240 | 150～180 | 200～240 |
| 中部 | 160～200 | 150～190 | 150～190 | － | － | － | ||
| 前部 | 180～220 | 170～210 | 170～200 | 190～230 | 120～180 | 190～230 | ||
| 喷嘴 | 170～210 | 160～200 | 170～200 | － | － | － | ||
| 模具温度(°C) | 30～60 | 30～60 | 40～50 | 210～230(*) | 180～210 | 200～230(*) | ||
| Note | (*)Hydraulic accumulator Temp. |
(*)Die Temp. |
||||||
注意事项:
（1）前言
成型品的物理性质和外观因成型条件而存在较大差异。成型条件有：气缸温度、模具温度、注射压力、注射速度等。根据成型品的外观设计、浇口类型、使用等级的树脂特性及其流动性等条件，适当的成型条件各不相同，以下就代表性条件进行说明。
（2）粒料成型前的预干燥
STYLAC™ESTELOY™ABS、AS树脂具有吸湿性，因此成型前需要进行粒料预干燥。干燥不充分容易导致外观不良。
使用托盘式干燥时，请将粒料的厚度控制在3～4cm以内，否则托盘底部的粒料可能出现干燥不足。
使用料斗干燥机时，热风的风量不足会导致干燥效率下降。此外请注意防止吸入口过滤器脏污、堵塞等问题。
＊粒料的干燥条件：干燥温度75～90℃左右，干燥时间：3～4小时左右
干燥温度高可缩短干燥时间，但干燥温度过高可能导致树脂固结。固结温度因等级与干燥方法而异，但除了填料混合级之外，其他等级大概为ISO法规定载荷挠曲温度在＋5～10℃左右。
（3）成型条件
适当的成型条件因成型机的机型、模具结构、成型品的形状、大小和使用目的以及等级类型而不同。作为参考标准，各等级适用的代表性成型条件如下所示。
・气缸温度：温度过高则会产生银纹、烧焦、变色、树脂分解等问题。请在阻燃级时特别注意。
・模具温度：40～70℃为适当。温度过低则会出现成型品强度低下、欠注、未焊透、表面光泽差等不良现象。
・注射压力高，则可能实现低温成型，但残留应力会变大，会导致成型品强度低下或脱模不良。压力低则会出现表面光泽差或缩痕。（树脂压力标准在85MPa左右）
NOTE:
The information provided here is accurate to the best of our knowledge, based on all information and data available at this time, and is subjedt to change without notice. It is provided with no guarantee or assumption of liability whatsoever.It applies only to the normal handling and use of Stylac™ as a molding material.Any other use or application would nedcessitate additional, special safety precautions, and is not recommended.
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