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Xyron™ 注塑条件

 

非增强型非增强型/阻燃型
等级 200H 300H 400H 500H 600H 100V
100Z
140V
140Z
220V
220Z
240V
240Z
240W
300V
300Z
340V
340Z
340W
500V
500Z
540V
540Z
640V
640Z
740V
预干燥条件温度
(°C)
80-90 90-100 90-100 90-100 90-100 70-80 80-90 90-100 90-100 90-100
时间
(小时)
2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4
注塑
条件
树脂
温度
(°C)
220-270 230-280 220-290 240-290 250-310 220-270 220-270 240-270 240-290 240-300
模具
温度
(°C)
50-70 50-80 60-90 70-100 70-100 40-70 50-80 50-80 50-80 60-100
增强型增强型/阻燃型高耐热性非增强型/汽车薄板
等级

G701H
G702H
G703H

G701V
G702V
G703V
X332V
X332Z
X333V
X333Z
X532V
X532Z
X533V
X533Z
X534Z
X9108
X9102
SZ800
X0715
X0718
X5516
X0700
X0722
X9653
预干燥
条件
温度
(°C)
90-100 90-100 80-100 90-100 90-100 90-100 90-100 90-100 90-100 90-100
时间
(小时)
2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4

注塑
条件

树脂
温度
(°C)
250-300 250-300 270-310 280-320 290-320 280-320 240-290 220-250 250-300 260-290
模具
温度
(°C)
80-120 80-120 60-100 70-100 80-120 80-120 50-80 50-80 70-100 -
良好外观/低翘曲高流动性支架精密支架导电型高刚性/声阻抑
等级 X251V
X251Z
X351V
X351Z
X352V
X551V
X552V
X552H
X1561
X1762
X1763
X1774
X1784
L542V
L543V
L544V
L564V
X1519
X1511
X1711
X304H
X404H
X603V
X8400
X8600
VT302
VM303
VM502
预干燥条件温度
(°C)
90-100 90-100 100-110 100 100 100 100 90-100 90-100 90-100
时间
(小时)
2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4
注塑
条件
树脂
温度
(°C)
240-280 240-280 250-300 240-280 250-300 270-310 270-310 240-300 230-280 250-300
模具
温度
(°C)
50-80 50-80 60-100 60-90 70-90 80-100 80-120 60-90 50-80 50-100


如需PPE/PA等级的注塑条件,请与我们联系。

注塑

预干燥

在所有的工程塑料中,变性PPE的吸水性最低,表现出了良好的抗水解性。尽管如此,为了确保不出现表面外观缺陷(如:银斑),实践中最好还是对该材料进行预干燥。对于表面外观非常重要的应用,更是一定要确保对材料进行预干燥。当使用PPE/PA等级时,预干燥就尤其重要,因为PA的吸水性很高。

预干燥应当在每个等级所规定的正确的温度范围内进行。对于Xyron™(采龙)的预干燥,封闭回路除湿/干燥进料系统是最有效的设备。如果使用循环热气炉,则当Xyron™颗粒以20到30毫米的均匀深度分布于托盘中时,可以达到有效的预干燥效果。

注意,Xyron™(采龙)的预干燥时间不得长于8小时。预干燥时间过长可能会导致物理特性降低和颜色的改变。

循环再研磨

已经成型的Xyron™(采龙)(浇口、流道、注塑件,等等)可以被再次研磨、干燥和再次注塑,而不会产生不良的效果。有待再次研磨的材料不得含有油、脂、尘土和杂质,且不得有变质的现象,这一点很重要。再次研磨的成分不超过20%时可以成功地使用,但将再次研磨材料使用在表面外观十分重要的用途中则是不建议的。

清洗

对于所有的Xyron™等级,建议采用高粘度GPPS(通用聚苯乙烯)和Asaclean (爱塑洁) SA™(旭化成公司和经销商可提供)作为清洗材料。清洗应当在各等级适合的温度范围内进行。

滞留时间

为了防止聚合物在注塑操作停止或中断时发生降解,建议采用以下措施。

  • 30分钟以下时:
    保持机筒温度。在重新开始注塑操作之前,用相同的材料对机筒进行清洗。
  • 30分钟至12小时:
    将机筒温度降低到200-220°C。用高粘度GPPS(通用聚苯乙烯)对机筒进行清洗。在重新开始注塑操作时,机筒温度升高到要求的水平之后,使用与注塑相同的材料对机筒进行冲洗。
  • 滞留时间超过12小时:
    用高粘度GPPS(通用聚苯乙烯)对机筒进行清洗,并停机。

脱模

注塑Xyron™ (采龙)树脂时一般不需要使用脱模剂。对于因模具形状复杂而需要使用脱模剂时,建议采用最低的用量。建议采用含有硅氧烷基脱模剂(例如:Pelicoat B™,日本中京化成工业株式会社生产销售),因为其化学成分不与Xyron™ (采龙)发生化学作用。

注:
此处所提供的资料基于目前可得到的所有资料和数据,是我们所知道的最准确的。它可能会更改,恕不另行通知。所提供的这些资料,在任何情况下,既不做保证,也不承担责任。它只适用于作为注塑材料的Xyron™ (采龙)的通常处理和使用。任何其他使用或应用都可能需要额外的、特殊的安全措施,因此我公司建议不作其他用途。

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