Stylac™ 注塑條件

注意事項:

（1）前言

成型品的物理性質和外觀因成型條件而存在較大差異。成型條件有：氣缸溫度、模具溫度、射出壓力、射出速度等。根據成型品的外觀設計、澆口類型、使用等級的樹脂特性及其流動性等條件，適當的成型條件各不相同，以下針對代表性條件進行說明。

（2）粒料成型前的預乾燥

STYLAC™ESTELOY™ABS、AS樹脂具有吸濕性，因此成型前需要進行粒料預乾燥。乾燥不充分容易導致外觀不良。
使用托盤式乾燥時，請將粒料的厚度控制在3～4cm以內，否則託盤底部的粒料可能出現乾燥不足。
使用料斗乾燥機時，熱風的風量不足會導致乾燥效率下降。此外請注意防止吸入口篩檢器髒污、堵塞等問題。
＊粒料的乾燥條件：乾燥溫度75～90℃左右，乾燥時間：3～4小時左右
乾燥溫度高可縮短乾燥時間，但乾燥溫度過高可能導致樹脂固結。固結溫度因等級與乾燥方法而異，但除了填料混合等級之外，其他等級大概為ISO法規定載荷撓曲溫度在＋5～10℃左右。

（3）成型條件

適當的成型條件因成型機的機型、模具結構、成型品的形狀、大小和使用目的以及等級類型也會有所不同。作為參考標準，各等級適用的代表性成型條件如下所示。
・氣缸溫度：溫度過高則會產生銀紋、燒焦、變色、樹脂分解等問題。請在阻燃等級時特別注意。
・模具溫度：40～70℃為適當。溫度過低則會出現成型品強度低下、充填不足、熔接部分的熔接不良、表面光澤差等不良現象。
・射出壓力高，則可能造成低溫成型，但殘留應力會變大，會導致成型品強度低下或脫模不良。壓力低則會出現表面光澤差或縮痕。（樹脂壓力標準在85MPa左右）

NOTE:
The information provided here is accurate to the best of our knowledge, based on all information and data available at this time, and is subjedt to change without notice. It is provided with no guarantee or assumption of liability whatsoever.It applies only to the normal handling and use of Stylac™ as a molding material.Any other use or application would nedcessitate additional, special safety precautions, and is not recommended.