| 問 題 点 | 原 因 | 対 策 |
|---|---|---|
| 銀条痕 シルバー ストリーク |
乾燥が不足 | ペレットの予備乾燥を充分に行う |
| 樹脂温度が高い | シリンダー温度を下げる | |
| 後部シリンダー温度が高い | 後部シリンダー温度の設定を前部・中部より も下げる | |
| 金型温度が低い | 金型温度(冷却水温度)を上げる | |
| 計量時の空気巻き込み | スクリュー背圧を上げる | |
| スクリュー回転数を下げる | ||
| 射出速度が速い | 射出速度を下げる | |
| 射出圧力が高い | 射出圧力を下げる | |
| 金型内の排気が不良 | 金型に適正なガス抜きをつける | |
| ガス抜きの詰まりを除去する | ||
| 金型内の樹脂の流れが不均一 | 成形品の厚みをできるだけ均一にする | |
| 金型温度を均一にする | ||
| ゲートバランス不良ならば修正する | ||
| 成形機の可塑化能力が不足 | ショット重量が機械公称能力の50～80％にな る様な容量の成形機を使用する | |
| ペレット同士の摩擦熱 | 外部潤滑剤の添加された原料を使用する | |
| 後部シリンダー温度を上げる | ||
| 再生材中の樹脂粉 | 再生材中の樹脂粉を除く | |
| 再生材の使用を中止する | ||
| 外部潤滑剤が多い又は少ない | 適正量の外部潤滑剤を添加した原料を使用す る | |
| ヤケ 黒点 変色 黒条痕 |
樹脂温度が高い | シリンダー温度を下げる |
| 熱電対をチェックする | ||
| 剪断発熱(特にゲート) | 射出速度を下げる | |
| 樹脂温度を上げる | ||
| スクリュー回転数を下げる | ||
| スクリュー背圧を下げる | ||
| 成形品を厚くする | ||
| ゲート・ランナーの断面積を大きくする | ||
| ゲートの数を増やす | ||
| シリンダー内の滞留時間が長 い | 滞留時間を短かくする | |
| ショット重量が機械公称能力の50～80％になる様な容量の成形機を使用する | ||
| 金型内の排気が不良 | 金型に適正なガス抜きをつける | |
| ガス抜きの詰まりを除去する | ||
| ゲートの位置を変更する | ||
| ウェルド部にガス抜きをつける | ||
| 射出圧力を下げる | ||
| シリンダー温度、金型温度を変更してキャビ ティ内の樹脂の流れを変える | ||
| ノズル・スクリュー・シリン ダーにデッドスペースがある | デッドスペースのないものに交換する | |
| ノズル及びシリンダーの分解掃除を充分行う | ||
| フローマーク | 樹脂温度が低い | シリンダー温度を上げる |
| 金型温度が低い | 金型温度を上げる | |
| 成形品の厚みが不均一 | 成形品の厚みをできるだけ均一にする | |
| ジェッティング | 射出速度が速い | 射出速度を下げる |
| 樹脂温度が低い | シリンダー温度を上げる | |
| 金型温度が低い | 金型温度を上げる | |
| ゲートが小さい | ゲートの断面積を大きくする | |
| ゲート位置が不適切 | ゲートを適切な位置に変更する | |
| 成形品表面 肌荒れ |
金型温度が低い | 金型温度を上げる |
| 射出速度が遅い | 射出速度を上げる | |
| 射出速度が速い | 射出速度を下げる | |
| 金型表面に離型剤が付着 | 離型剤使用量を少くする | |
| 金型表面に油等の汚れが付着 | 汚れの除去、金型の分掃 | |
| 金型表面に水分が付着 | 水分をぬぐい去り、水洩れを修理する | |
| 泡 | 乾燥が不足 | ペレットの予備乾燥を充分に行う |
| 金型内での空気抱き込み | シリンダー温度、金型温度を変更してキヤビ ティ内の樹脂の流れを変える。 | |
| スクリュー回転数を下げる | ||
| 適当な背圧をかける | ||
| 成形品の厚みをできるだけ均一にする | ||
| シリンダー内での空気抱き込み | 後部シリンダー温度を下げる | |
| 真空ボイド | 金型温度が低い | 金型温度を高くする |
| 保圧が不足 | 保圧圧力を高く・時間を長くする | |
| 成形品が肉厚 | 成形品該当部の肉厚を薄くする | |
| ひけ | 樹脂温度が高い | シリンダー温度を下げる |
| 金型温度が高い | 金型温度を下げる | |
| 射出圧力が低い | 射出圧力を上げる | |
| 金型デザインが不適当 (成形品が厚い) (ボス、リブ等が厚い) |
成形品の肉厚部をなくす | |
| 成形品の偏肉をなくす | ||
| ゲートの断面積を大きくする | ||
| ゲートの数を増やす | ||
| ショート ショット |
樹脂温度が低い | シリンダー温度を上げる |
| 金型温度が低い | 金型温度を上げる | |
| 射出圧力が低い | 射出圧力を上げる | |
| 計量が不足 | 計量を増やす | |
| ゲートバランスが不良 | ゲートバランスをとる | |
| 金型デザインが不適当 (金型内の流動性が不足) |
成形品の肉厚を増す | |
| ゲートの断面積を大きくする | ||
| ゲートの数を増やす | ||
| 金型内の排気が不良 | 金型にガス抜きをつける | |
| ばりの発生 | 樹脂温度が高い | シリンダー温度を下げる |
| 金型温度が高い | 金型温度を下げる。 | |
| 計量が多い | 計量を減らす | |
| 充填量が多い | 充填量を減らす | |
| 射出速度が速い | 射出速度を下げる | |
| 射出圧力が高い | 射出圧力を下げる | |
| 金型接合面が不良 | 接合面を修正する | |
| 成形品の厚みが不均一 | 成形品の厚みをできるだけ均一にする | |
| ゲートバランスが不良 | ゲートバランスをとる | |
| 型締圧が低い | 型締圧を上げる | |
| ウェルド | 射出速度が遅い | 射出速度を上げる |
| 射出圧力が低い | 射出圧力を上げる | |
| 金型温度が低い | 金型温度を上げる | |
| ゲート位置・数が不適切 | ゲートを適切な位置に変更する | |
| 金型内の排気が不良 | 金型にガス抜きをつける | |
| 離型不良 | シリンダー温度が高い | シリンダー温度を下げる |
| 射出圧力が高い | 射出圧力を下げる | |
| 充填量が多い | 充填量を減らす | |
| 金型デザインが不適当 | アンダーカット等を修正する | |
| 適正な抜きテーバーを採用する | ||
| ゲートバランスが不良 | 適正なゲートバランスをとる | |
| 成形品と金型の間が真空 | 適正なベントを設ける(深絞り成形品) | |
| 金型面仕上げ不良 | 金型面を鏡面仕上にする | |
| 成形品脆弱 クレージング | 発生 |
樹脂温度が低い | 金型温度とシリンダー温度を上げる |
| 金型に樹脂を過剰に詰込 | 適正なフイード量を採用する | |
| 金型温度が低い | 金型温度を上げる | |
| 金型デザインが不適当 (シャープなコーナー等) |
コーナーにＲをつける | |
| オイルやグリース類が成形品 に付着 | 金型表面を清潔に保ち、成形品の取扱いに注意する" | |
| そり | 射出圧力が高い | 射出圧力を下げる |
| 樹脂温度が低い | 樹脂温度を上げる | |
| 金型温度が不適切 | 金型温度を均一にする | |
| コア側とシェル側の金型温度を適切にする | ||
| リブ補強が不足 | 適切なリブを設ける |
